1 PC透明隔音板肋柱设计的材料要求。 

为了满足客专和高速铁路声屏障工程的使用需求，根据结构和受力情况，并兼顾经济型考虑，需要设计两个强度的RPC材料以满足不同路段活性粉末混凝土声屏障肋柱的材料需求：（1）RPC1强度要求稍低，抗压强度≥120MPa，抗折强度≥15MPa，弹性模量≥40GPa，混凝土拆模时的强度要求大于40MPa。（2）RPC2强度要求较高，抗压强度≥150MPa，抗折强度≥20MPa，弹性模量≥50GPa，拆模时的强度要求大于40MPa。两种RPC材料同时需满足抗氯离子渗透性和抗冻性，以保证结构的耐久性。根据RPC混凝土耐久性能指标要求：抗冻等级大于F500级，电通量小于40C；混凝土中氯离子含量要求不大于0.06%；以此3项指标为基准，兼顾经济性，进行活性粉末混凝土的配合比设计。 

2 原材料。 

结合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求。经过试验筛选，确定了配制RPC材料用原材料如下：水泥选用太原市广厦水泥有限公司生产的P.0 42.5普通硅酸盐水泥，实测28天抗压强度为51.4MPa。细骨料（石英砂）选用山西省忻州市金鑫建材公司生产的石英砂，分粗粒径石英砂（1.0～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂（0.315～0.16mm）及超细粒径石英砂（0.16mm以下）四个粒级。复合掺合料选用RPC专用复合掺合料，SiO2含量大于85%，活性指数高于120%。外加剂选用RPC专用化学增强剂，减水率不得低于29%，碱含量不得大于3.5%，含气量小于2%，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）、《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T 223-2007）的规定；活性粉末混凝土材料用化学增强剂，并应与所用水泥及复合掺合料的适应性能良好。钢纤维选用RPC专用钢纤维，实测检验抗拉强度为3220MPa，直径为0.21mm，长度为13.20mm。拌合水为饮用水。 

3 养护制度与强度试验方法。

依据探索试验的研究结果选取养护制度，采取自动蒸汽养护系统进行养护，养护程序：静停6小时后缓慢升温至80℃，恒温时间72小时后缓慢降至室温。肋柱脱模后洒水养护3天，保持产品表面的湿润状态。混凝土力学性能试验依据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》相关试验方法进行。根据14d强度及弹模，优选出RPC材料的配合比。 

4 配合比的设计与优化。 

（1）针对RPC130的力学性能和耐久性能要求，共设计了11个配合比，如表1所示。 

（2）以混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能作为确定RPC130配合比的评价指标，并考虑到经济性进行活性粉末混凝土的配合比筛选。根据混凝土拌合物性能要求，要求拌制出来的RPC混凝土拌合料塌落度不大于180mm，要求拌合物的密度介于2400Kg/m3～2500Kg/m3之间；根据混凝土力学性能的要求，对表1中RPC配合比进行综合的分析和评价，选取RPC7作为RPC130最终配合比。针对这一配合比进行力学性能和耐久性能试验，实测RPC130抗压强度：138.3MPa ，抗折强度：18.1MPa弹性模量：48.7GPa，混凝土30h拆模时抗压强度为81.8MPa，抗冻等级>F500，电通量试验结果为0C，均满足力学性能和耐久性能的相关要求。 

（3）针对RPC160的力学性能和耐久性能要求，共设计了10个配合比，如表2所示。 

（4）同样以混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能作为确定RPC160配合比的评价指标，并考虑到经济性进行活性粉末混凝土的配合比筛选。根据混凝土拌合物性能要求，要求拌制出来的RPC混凝土拌合料塌落度不大于180mm，要求拌合物的密度介于2400Kg/m3～2500Kg/m3之间；根据混凝土力学性能的要求，RPC混凝土抗压强度不小于160MPa ，RPC抗折强度不小于22MPa，RPC弹性模量不小于50GPa，RPC6、RPC7、RPC9和RPC10四组符合要求。综合考虑经济型因素，选取钢纤维掺量较低的RPC6作为最终配合比。针对这一配合比进行力学性能和耐久性能试验，实测RPC160抗压强度：178MPa ，抗折强度：23.2MPa弹性模量：51.4GPa，混凝土30h拆模时抗压强度为152.8MPa，并且抗冻等级：>F600，电通量为0C，均满足相关的要求。